Wysokie obroty
Maszyny których używa się do cięcia kamienia i ceramiki, charakteryzują się wysokimi obrotami tarcz tnących. Wysokie obroty zaś powodują powstawanie wysokich temperatur, wywołanych tarciem. Woda Będzie miała tu kluczowe znaczenie w chłodzeniu materiału jak i również narzędzia. Dzięki szybkiemu dobieraniu ciepła z płytek i tarczy, możemy ciąć płytki szybciej, nie ryzykując przy tym uszkodzeniem krawędzi czy przegrzaniem narzędzia.
Drgania
W trakcie procesu cięcia kafli powstają drgania, które w mikroskali powodują wyszczerbienia ciętych krawędzi. Woda z uwagi na swoją masę i dokładne przyleganie do powierzchni, odbiera i tłumi znaczną część drgań, co wpływa na jakość krawędzi i bezpieczeństwo pracy operatora.
Pył
Woda nie pozwala na swobodne unoszenie się pyłu powstającego w wyniku cięcia płytki, zamiast tego spłukuje go natychmiast z obrabianej powierzchni. Dzięki temu stanowisko pracy pozostaje czyste a operator nie jest narażony na uderzenia odpryskami płytki.
Jak widać woda jest nieodzownym elementem pracy przy obróbce kamieni, płytek czy innych wyrobów ceramicznych. Można oczywiście z niej zrezygnować, jednak konsekwencje mogą sprawić, że jakość usług znacznie by spadła, podobnie jak i komfort pracy przy obróbce płytek.
Na mokro zawsze lepiej 🙂
Choć przy cięciu płytek robi się potworny bałagan 🙂
Ja ciąłem płytki sam i wyszła tragedia totalna.
Nie dość że krzywo to poszarpane krawędzie. Cięcie płytek na profesjonalnym sprzęcie robi robotę